التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاور للمكونات البصرية فائقة الدقة ذات الهندسة المعقدة

في الصناعات التي تحدد فيها دقة مستوى الميكرون النجاح - مثل صناعة الطيران والأجهزة الطبية والبصريات المتقدمة - يزداد الطلب علىالمكونات البصرية فائقة الدقةمعالهندسة المعقدةتتزايد باستمرار. تواجه آلات CNC التقليدية ثلاثية المحاور صعوبة في التعامل مع الخطوط المعقدة والتفاوتات الدقيقة، ولكنتصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاوريُحدث ثورة في هذا المجال. يستخدم مصنعنا أحدث تقنيات التحكم الرقمي بخمسة محاور لإنتاج مكونات تلبي أعلى المعايير صرامةً، حيث يجمع بينمعدات متطورة،مراقبة الجودة الصارمة، ودعم العملاء المخصص.

لماذا استخدام آلات CNC متعددة المحاور؟

1.دقة لا مثيل لها للتصاميم المعقدة

•   على عكس الآلات ثلاثية المحاور المحدودة بالحركات الخطية، فإن آلاتناأنظمة CNC ذات 5 محاور(مثل سلسلة DMU) تُمكّن الدوران المتزامن على طول المحاور A/B/C. هذا يسمح بتصنيع أشكال معقدة - عدسات حرة الشكل، مرايا غير كروية - في إعداد واحد، مما يُجنّب أخطاء إعادة التموضع ويحقق التفاوتات ضمن±0.003 مم.

•   مثال: تم إنتاج عدسة ذات انحناء مزدوج لمحددات الليزر، تتطلب انحراف سطحي <0.005 مم، بدقة 99.8%.

2.الكفاءة وتوفير التكاليف

•   التشغيل الآلي بإعداد واحديُقلل وقت الإنتاج بنسبة 40-60% مقارنةً بالعمليات متعددة المراحل. في مشروع غلاف بصري للأقمار الصناعية، قلصنا مدة التسليم من 14 يومًا إلى 6 أيام.

•   تعمل مسارات الأدوات الآلية على تقليل هدر المواد - وهو أمر بالغ الأهمية للركائز باهظة الثمن مثل السيليكا المندمجة أو Zerodur®.

قدرات مصنعنا الفريدة

1. معدات متعددة المحاور متقدمة

• مراكز CNC ذات 5 محاور: DMU 65 monoBLOCK® (السفر: X-1400 مم، Y-900 مم، Z-700 مم؛ المغزل: 42000 دورة في الدقيقة) للتشطيب عالي السرعة والخالي من الاهتزازات.
• إضافات فائقة الدقة:مجسات ليزر متكاملة لقياس الوقت الحقيقي وتصحيح مسار الأداة التكيفي أثناء التشغيل.
• مراقبة أثناء العملية:يخضع كل مكون لثلاث نقاط تفتيش:

2. نظام بيئي صارم للجودة

مطيافية المواد الخام (مختبر معتمد وفقًا لمعيار ISO 17025).

فحص الدقة الأبعادية على الجهاز.

التحقق من صحة CMM بعد العملية (Zeiss CONTURA G2، الدقة: 1.1 ميكرومتر + لتر/350 ميكرومتر).

•الامتثال لمعايير ISO 9001/13485:تضمن سير العمل الموثقة إمكانية التتبع من التصميم حتى التسليم.

3. خبرة متنوعة في المواد والتطبيقات

مواد: الزجاج البصري، السيراميك، التيتانيوم، Inconel®.

التطبيقات: المناظير، ومصفوفات عدسات الواقع الافتراضي، ومحددات الألياف البصرية، وعاكسات الطيران والفضاء.

4. دعم العملاء الشامل

•التعاون في التصميم:يعمل مهندسونا على تحسين التصميمات من أجل قابلية التصنيع (DFM) - على سبيل المثال، تبسيط عمليات القطع السفلية لتقليل التكاليف.
•ضمان ما بعد التسليم:

oالخط الساخن الفني متاح على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع (الاستجابة في أقل من 30 دقيقة).
ادعم الصيانة مدى الحياة + ضمان لمدة عامين.
oالخدمات اللوجستية لقطع الغيار: التسليم العالمي خلال 72 ساعة.

دراسة حالة: عدسة موضوعية للمجهر عالية NA

تحدي:يحتاج أحد العملاء في مجال الطب الحيوي إلى 200 عدسة ذات أخاديد دقيقة (العمق: 50 ميكرومتر ± 2 ميكرومتر) لتوجيه الضوء السائل.
حل:

•مسارات أدواتنا الإهليلجية المبرمجة باستخدام الحاسب الآلي ذات الخمسة محاور بزوايا إمالة متغيرة.
•اكتشف المسح الضوئي بالليزر أثناء العملية انحرافات >1 ميكرومتر، مما أدى إلى تفعيل التصحيح التلقائي.
نتيجة: معدل الرفض 0%، والتسليم في الوقت المحدد بنسبة 98%.

الأسئلة الشائعة: معالجة مخاوف العملاء الرئيسية

س: هل يمكنك التعامل مع الأشكال الهندسية ذات التقويضات أو التماثل غير الدوراني؟
ج: بالتأكيد. تصل طاولاتنا الدوارة ذات الخمسة محاور ذات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) إلى زوايا تصل إلى 110°، مما يُمكّن من تشغيل ميزات مثل القنوات الحلزونية أو الأسطح المكافئة غير المحورية دون الحاجة إلى إعادة تركيب.

س: كيف يمكنك ضمان سلامة السطح البصري؟
أ: نستخدم أدوات مطلية بالماس مع دورات تلميع نانوية، لتحقيق خشونة السطح (Ra) <10 نانومتر - وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات الليزر.

س: ماذا لو كنت بحاجة إلى تعديلات في التصميم بعد الإنتاج؟
أ: تتيح لك البوابة السحابية الخاصة بنا إرسال المراجعات، مع تسليم النماذج الأولية المحدثة في غضون 5 إلى 7 أيام.